20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。接地材料檢測(cè)公司下面介紹一下防雷檢測(cè)主要都檢測(cè)什么？

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑壁厚由小到大排序。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。

一、對(duì)基礎(chǔ)接地體的檢測(cè)

建筑物基礎(chǔ)接地體的類型、體內(nèi)鋼筋的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及基礎(chǔ)體的埋深和接地材料、規(guī)格等都會(huì)基礎(chǔ)體的泄流效果產(chǎn)生影響，所以在檢測(cè)此部分的時(shí)候必須認(rèn)真嚴(yán)格。

1.在承臺(tái)焊接和樁基礎(chǔ)已經(jīng)完成且未澆灌混凝土?xí)r，檢測(cè)的具體內(nèi)容有：焊接質(zhì)量;接地體的類型;使用降阻劑的數(shù)量及型號(hào);附屬接地體的埋深和類型;樁主筋直徑;基礎(chǔ)體類型和埋深等，并要測(cè)量接地電阻值。

2.在地梁焊接工作已經(jīng)完成且未澆灌混凝土?xí)r，檢測(cè)的具體內(nèi)容有：接地體的類型;地梁與承臺(tái)的焊縫質(zhì)量;引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置及間距;引下線的類型、與地梁的焊接質(zhì)量、是否用油漆標(biāo)識(shí);是否按要求配置了電子信息及配電系統(tǒng)的接地引線等，并要測(cè)量接地電阻值。

二、對(duì)引下泄流系統(tǒng)的檢測(cè)

1.在每次引下線柱筋通長(zhǎng)焊接完成且未澆注混凝土?xí)r，檢測(cè)的內(nèi)容有：是否使用主筋當(dāng)引下線以及是否自上而下電氣貫通;引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置及間距;焊接質(zhì)量。

2.在進(jìn)行外墻抹灰前，要對(duì)明敷引下線進(jìn)行檢測(cè)，主要包括引下線與接地體的焊接標(biāo)準(zhǔn)、引下線間搭接焊接標(biāo)準(zhǔn)等并進(jìn)行接地電阻值測(cè)量。

3.在首層引下線完成時(shí)，應(yīng)對(duì)防雷斷接卡子的材料規(guī)格、數(shù)量、位置、高度等進(jìn)行檢測(cè)。

三、對(duì)樓層之間接地體系的檢測(cè)

根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，

對(duì)于一類建筑物，超過30m的，必須在30m及以下每?jī)蓪釉O(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán);在30m以上每一層設(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán)。

對(duì)于二類建筑物，超過45m的，必須在45m及以下每?jī)蓪釉O(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán)，45m以上每一層設(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán)。

對(duì)于三類建筑物，超過60m的，必須在60m及以下每?jī)蓪釉O(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán)，60m以上每一層設(shè)制一個(gè)防雷均壓環(huán)。

四、需要設(shè)制防雷均壓環(huán)的建筑物檢測(cè)內(nèi)容

1.均壓環(huán)采用樓層圈梁時(shí)，檢測(cè)內(nèi)容有是否使用兩根或以上的主筋做均壓環(huán)、主筋的焊接標(biāo)準(zhǔn)、與引下線焊接標(biāo)準(zhǔn)和接地電阻值。

2.均壓環(huán)不采用樓層圈梁時(shí)，檢測(cè)內(nèi)容有均壓環(huán)的材質(zhì)及規(guī)格、與引下線焊接質(zhì)量、扁鋼的焊接質(zhì)量和接地電阻值。

3.金屬門窗是否設(shè)置了側(cè)擊雷防御裝置及其標(biāo)準(zhǔn)。

4.玻璃幕墻和均壓環(huán)之間是否預(yù)留有接地端子，數(shù)量是否達(dá)標(biāo)。

五、不需設(shè)制防雷均壓環(huán)的建筑物檢測(cè)內(nèi)容

引下線連接點(diǎn)的焊接質(zhì)量;引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置及間距;玻璃幕墻和均壓環(huán)之間是否預(yù)留有接地端子，數(shù)量是否達(dá)標(biāo)。

六、建筑物主體結(jié)構(gòu)完工時(shí)的檢測(cè)

1.裙樓頂防雷裝置安裝完畢但未澆灌混凝土?xí)r，檢測(cè)內(nèi)容包括：避雷帶、網(wǎng)的類型和焊接質(zhì)量;引下線和避雷帶、網(wǎng)連接點(diǎn)間的焊接標(biāo)準(zhǔn);引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距;避雷帶、網(wǎng)和超出屋面金屬物的等電位連接標(biāo)準(zhǔn)。

2.轉(zhuǎn)換層防雷裝置安裝完畢但未澆灌混凝土?xí)r，檢測(cè)內(nèi)容包括：引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距;引下線與圈梁連接點(diǎn)間的焊接標(biāo)準(zhǔn);

3.頂層防雷裝置設(shè)置完畢但未澆灌混凝土?xí)r，檢測(cè)內(nèi)容包括：引下線的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距;引下線和避雷帶、網(wǎng)連接點(diǎn)間的焊接標(biāo)準(zhǔn);避雷帶、網(wǎng)的類型和質(zhì)量;避雷帶、網(wǎng)和超出屋面金屬物的等電位連接標(biāo)準(zhǔn)。

七、對(duì)接閃系統(tǒng)的檢測(cè)

接閃系統(tǒng)是對(duì)直擊雷進(jìn)行防御主要環(huán)節(jié)，它由避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)或三者共同組成。它的工作原理是先將雷電導(dǎo)向自身，再利用筋引線將雷電流導(dǎo)入大地。除了專設(shè)避雷裝置外，還可將建筑物頂層的金屬構(gòu)件或立面作為接閃裝置。

對(duì)接閃系統(tǒng)的檢測(cè)內(nèi)容主要包括：

1.避雷帶的材料類型和規(guī)格、敷設(shè)方式、與連接點(diǎn)間的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及與引下線的焊接標(biāo)準(zhǔn);

2.避雷針的引下線與避雷帶、網(wǎng)之間的等電位連接情況，是否使用金屬支架當(dāng)作引下線的底座等;

3.避雷網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸;材料類型和規(guī)格;焊接質(zhì)量以及與引下線的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

八、對(duì)浪涌保護(hù)器的檢測(cè)

浪涌保護(hù)器的主要作用是對(duì)間接雷電和直接雷電影響或其他瞬時(shí)過壓的電涌進(jìn)行保護(hù)，它具有相對(duì)相、相對(duì)地、相對(duì)中線、中線對(duì)地及其組合等保護(hù)模式。對(duì)浪涌保護(hù)器的檢測(cè)內(nèi)容主要包括規(guī)格型號(hào)、安裝位置、連接方式和長(zhǎng)度等。電源浪涌保護(hù)器應(yīng)在設(shè)備前端安裝，安裝方式首先應(yīng)考慮使用“V”型接法，在“V”型接法不能實(shí)現(xiàn)時(shí)采用并聯(lián)，然后以短的路徑接入大地，其中連接導(dǎo)線應(yīng)保持平直狀態(tài)，長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于50cm。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡(jiǎn)單拋光，拉絲就可以了。

焊管的生產(chǎn)工藝

焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。

一、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎?rùn)C(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時(shí)直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長(zhǎng)范圍擴(kuò)徑（Expanding）稱為UOE焊管，不擴(kuò)徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE焊管或不擴(kuò)徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE焊管或不擴(kuò)徑為JCO焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U成型及O成型。各工序分別采用專用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。